30L - CONTACER 220L

Application de la machine à moulage de baril chimique à double couches à double couche 220L Application

200L Poids de baril: 12-15 kg

Matériel: HMWHDPE

Épaisseur: 3,5-4 mm

Cette machine à moulage par baril chimique spécialisée est conçue pour une production efficace de barils chimiques bleus à double anneau de haute qualité. En utilisant un mécanisme de clôture ouverte fixe, un système de serrage synchrone à double bricolage de bras oblique et une tête de piste brevetée à double couche à double couche à double couche, il offre des performances exceptionnelles.

LeMachine de moulage par baril chimiqueIncorpore un contrôleur Moog 100 épaisseur, un bras de robot et un système de soufflage inférieur pour une efficacité améliorée. Les tambours produits répondent aux normes de qualité strictes, notamment en passant le test de chute de 3 mètres et en obtenant la certification des Nations Unies. Éprouver une productivité accrue et une réduction des coûts d'exploitation avec cette solution spécialisée de moulage par soufflage.

Les fûts de produits chimiques à double anneau de moulage à 3 ans sont plus complexes que la production de tambours à couche unique standard. Le processus présente plusieurs défis techniques, qui nécessitent des machines avancées et une précision. Voici les principales difficultés:

1. Complexité de la conception à double anneau

La conception à double anneau, généralement située au cou du tambour, ajoute une force structurelle et améliore les performances de scellement. Cependant, cette conception complique le processus de moulage par soufflage. Les principaux défis incluent:

• Conception et alignement de moisissures précises:Le moule doit être finement réglé pour s'assurer que la section à double anneau a la bonne épaisseur et la forme.
• Technologie de moulage par soufflage à deux couches:Le processus de moulage de soufflage doit contrôler avec précision l'inflation des deux couches pour assurer la formation de la structure à double anneau sans défauts.

2. Épaisseur de paroi uniforme

Il est essentiel de maintenir une épaisseur de paroi constante dans tout le tambour, en particulier dans la région à double anneau complexe. Cela nécessite un contrôle minutieux de la température, de la pression et du flux d'air pendant la production. Les défis incluent:

• Contrôle de la température:L'épaisseur de paroi uniforme repose sur le maintien des températures de moisissures cohérentes. Une température trop élevée peut entraîner un débit de matériau excessif, entraînant des parois plus minces; Une température trop basse peut entraîner un moulage incomplet.
• Pression et aiContrôle RFlow:Pendant le processus de moulage par soufflage, le flux d'air et la pression interne doivent être finement ajustés pour assurer une épaisseur de paroi uniforme, en particulier dans les zones à double anneau.

3. Stabilité de la structure à double couche

Le tambour à double anneau 200L utilise une conception à double couche, où la couche externe offre une résistance à l'impact et la couche intérieure fournit une résistance chimique. Le défi ici est de garantir que les deux couches se forment correctement tout en maintenant leurs propriétés distinctes. Cela nécessite:

• Séparation et liaison des couches:Les deux couches doivent être gonflées séparément puis étroitement liées pendant le moulage. Tout défaut du processus de liaison pourrait entraîner des problèmes avec la durabilité et la résistance chimique du tambour.
• Systèmes de contrôle précis:Des systèmes de contrôle PLC avancés sont nécessaires pour gérer le calendrier de la formation de couche et assurer la bonne épaisseur des deux couches.

4. Pression et refroidissement dans la zone du ring

La zone à double anneau, où se trouve l'anneau d'étanchéité du tambour, nécessite un contrôle et un refroidissement précis. S'il n'est pas géré correctement, des défauts peuvent se produire dans le ring, ce qui a un impact sur la capacité d'étanchéité du tambour. Les principaux défis incluent:

• Optimisation de la vitesse de refroidissement:Le processus de refroidissement dans la section Ring doit être soigneusement contrôlé. Le refroidissement trop rapidement pourrait provoquer une formation de cycles incomplète, tandis que le refroidissement lent pourrait prolonger les temps de cycle inutilement.
• Distribution de la pression:Une bonne répartition de la pression de l'air est essentielle pour former avec précision la structure à double anneau. Trop ou trop peu de pression peut entraîner une déformation du cycle ou des taches faibles.

5. Équilibrage à forte efficacité de production avec contrôle de la qualité

Étant donné que les tambours à double anneau 200L sont souvent produits en grande quantité, l'équilibre entre une efficacité de production élevée avec un contrôle de qualité strict est essentiel. Les défis incluent:

• Changement de moisissure rapide et temps de cycle:Le processus de moulage de soufflage doit minimiser le temps de cycle tout en maintenant une sortie de haute qualité. Les changements de moisissure rapide et les cycles optimisés sont essentiels pour la production à haut volume.
• Automatisation et surveillance:Les systèmes automatisés et la surveillance en temps réel sont nécessaires pour réduire les erreurs humaines et s'assurer que chaque cycle de production répond aux normes de qualité.

6. Précision des performances de moulage et d'étanchéité

La capacité d'étanchéité des tambours à double anneau est vitale pour stocker des produits chimiques en toute sécurité. Toute petite divergence de moulage peut entraîner des échecs d'étanchéité ou une force de tambour affaiblie. Les défis incluent:

• Précision de moulage dans la zone du cou:La zone du cou, où se trouve le double anneau, nécessite une moulure extrêmement précise pour assurer un ajustement parfait pour le capuchon d'étanchéité.
• Contrôle de la pression de l'air:La pression de l'air correcte est essentielle pour assurer à la fois la formation du double anneau et le maintien de l'intégrité structurelle et des performances d'étanchéité du tambour.

7. Sélection et performances des matériaux

Le matériau utilisé pour les tambours chimiques à double anneau 200L (généralement le HDPE ou le PP) doit répondre aux exigences de résistance chimique, de résistance à l'impact et de moulage. Différents matériaux ont des propriétés d'écoulement variables et des points de fusion, affectant le processus de moulage par soufflage. Les défis incluent:

• Compatibilité des matériaux:Le matériau sélectionné doit être compatible avec le processus de moulage par soufflage à double couche et capable de répondre à la fois aux exigences de résistance chimique et de durabilité.
• Fluidité et formabilité:Différents matériaux ont des caractéristiques d'écoulement différentes. Le processus de moulage doit s'adapter à ces caractéristiques afin d'assurer une qualité et une efficacité cohérentes.