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Configurez le KGB110A à partir d'un échantillon de produit mesuré, et non à partir du seul nom du 160L. Enregistrez la géométrie de la pièce, le poids net, la carte murale, la résine, les garnitures et l'objectif de production. Utilisez ensuite ces entrées pour vérifier l’enveloppe du moule, la demande brute de paraison, la récupération par extrusion, les exigences en matière de serrage et les utilitaires de l’usine.

Le KGB100B est candidat pour les grands produits creux uniquement lorsque la pièce, le moule, la paraison brute et l'usine correspondent tous à ses limites publiées. Kinggle répertorie une capacité maximale de conteneur de 120 L, une taille de moule maximale de 920 x 1 200 mm, une référence d'accumulateur de 12 (20) L et une référence de poids d'accumulateur PE de 9 (15) kg. Ces chiffres lancent l'examen technique, mais un dessin du produit et un plan d'essai doivent décider du choix final.

Choisissez entre le KGB80A et le KGB80AP en fonction du nombre de flux de matériaux requis par votre produit. Le tableau KGB80A publié par Kinggle répertorie une vis de 80 mm, tandis que le tableau KGB80AP répertorie deux vis de 70 mm et décrit la production en double couche ou en double couleur. Leurs références publiées d'enveloppe de moule, de pince, d'accumulateur et d'utilitaire sont par ailleurs les mêmes, donc une décision valide nécessite toujours la pièce, le moule, le plan de résine et les critères d'essai réels.

Choisissez le Kinggle KGB90A lorsque le produit approuvé peut utiliser la configuration publiée à extrudeuse unique et ne nécessite pas les deux flux de fusion du KGB90AP, une fois ses tests de matériaux, de sortie et de produit définis. Choisissez le KGB90AP lorsque les spécifications du produit appellent véritablement à une extrusion double couche ou double couleur, car sa page produit actuelle répertorie deux vis de 70 mm et les deux flux de matériaux doivent être inspectés séparément. Avant l'un ou l'autre choix, vérifiez l'enveloppe du moule, la masse brute de la paraison, la résine, la structure du mur, la production acceptée et les utilités d'usine par rapport à la pièce finie plutôt que de vous fier uniquement à l'étiquette de capacité de 60 L.

La mesure d'énergie la plus utile pour le moulage par soufflage n'est pas la puissance installée ou une lecture momentanée en kW, car ni l'un ni l'autre ne montre la quantité de production vendable provenant de l'énergie consommée dans des conditions de production stables et spécifiées. Utilisez l'électricité mesurée pendant une fenêtre de production stable, divisez-la par la production acceptée de la même fenêtre chronométrée et enregistrez les limites, les positions des compteurs, le produit, le moule, la résine, le cycle et les règles de qualité. Pour une vue complète des coûts d'exploitation, mesurez d'abord la machine de moulage par soufflage, puis ajoutez les charges d'air comprimé, de refroidissement, de manutention des matériaux, de manutention des déchets et en aval lorsqu'elles se trouvent à l'extérieur du compteur principal de la machine, sans compter deux fois la même énergie.

La durée du cycle de moulage par soufflage ne doit être réduite qu'une fois que l'équipe a mesuré où le cycle en cours est consommé et confirmé que la pièce acceptée répond toujours à ses spécifications. Le refroidissement occupe souvent le plus gros bloc, mais la livraison de la paraison, le mouvement des pinces, le soufflage, l'échappement, le retrait et l'attente en aval peuvent également donner le ton. Construisez une référence stable, nommez une contrainte mise en évidence, modifiez uniquement la variable qui la contrôle, puis comparez le rendement accepté, la distribution des murs, les dimensions, la forme après éjection, les tests fonctionnels requis et les défauts avant de conserver le cycle plus court, avec le produit, la résine, le moule, l'état d'utilité et la révision de la recette finale enregistrés afin qu'une autre équipe puisse répéter le résultat.