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Ne corrigez pas un défaut de moulage par soufflage uniquement du point de vue de l’apparence. Contenez les pièces suspectes, enregistrez le premier cycle défaillant et comparez le processus avec une référence approuvée. Décidez si le défaut concerne un côté, une cavité, un moule, un lot de résine ou la machine entière. Vérifiez les services publics, les températures réelles, le comportement de la paraison, la fermeture du moule, le soufflage d'air et le refroidissement avant de modifier une recette. Modifiez une variable à la fois, moulez suffisamment de cycles pour atteindre un état stable et vérifiez le résultat avec le poids des pièces, les mesures des murs et le test fonctionnel requis.

Une bonne conception de moules d’extrusion-soufflage commence par la pièce finie et les tests d’acceptation. Le concepteur d'outils définit ensuite le plan de joint, les poches de pincement et de bavure ; positionne les évents et les circuits de refroidissement ; définit les interfaces du col et de la goupille ; sélectionne les inserts et le matériau du moule ; et vérifie les exigences de largeur, de hauteur, d'épaisseur, d'ouverture et de serrage du moule par rapport à la machine. Congelez le moule uniquement après que le fournisseur de la machine, le fabricant de moules et l'acheteur aient approuvé les mêmes conditions de dessin et d'essai.

Construisez le plan autour du manuel réel de la machine et des conditions de production. Inspectez les systèmes de sécurité, les fuites, le niveau et la température de l’huile, les conditions de l’air et de l’eau, la stabilité de l’extrusion, l’outillage, la lubrification, les armoires électriques, les capteurs et l’historique des alarmes. Enregistrez les tendances et planifiez les travaux correctifs avant qu’un petit changement ne se transforme en temps d’arrêt imprévu.

Demandez la fiche technique spécifique au projet et le dessin d’agencement général. Confirmez la charge électrique connectée, la charge de fonctionnement prévue, la tension et la fréquence, la pression et le débit de l'air comprimé, la pression de l'eau de refroidissement, la température, le débit et la qualité, le drainage, le poids de la machine, la charge au sol, la hauteur du plafond, l'accès au levage, l'échappement, la manutention et l'équipement en aval.

Commencez le dépannage en enregistrant l’alarme, le mode de fonctionnement et la position actuelle de la machine. Comparez les valeurs définies avec le retour d'information réel, puis vérifiez les conditions d'entrée, de sortie et d'autorisation pertinentes. Réinitialisez uniquement une fois que la cause est comprise et que la zone est sûre.

Un contrôleur de paraison fait varier l'ouverture de l'espace de filière tout au long du cycle d'extrusion. Le profil doit correspondre à la géométrie de la pièce, au comportement de la résine, à la longueur de la paraison, au moment du soufflage, au zéro et à l'envergure de l'outillage et, sur une machine à accumulateur, à la position de l'accumulateur. Modifiez une variable à la fois et vérifiez la pièce moulée.