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Une machine de moulage par soufflage de fûts chimiques est une machine d'extrusion d'accumulateurs dimensionnée pour des fûts de 200 à 220 litres. L'accumulateur projette rapidement une lourde paraison, avant que la gravité ne la déforme. Tout le reste de la machine existe pour servir un moment : le test de chute.

Une machine de moulage par soufflage fabrique des produits en plastique creux (bouteilles, jerricans, fûts, réservoirs, réservoirs de carburant, barrières) en faisant fondre la résine, en lui donnant une forme molle et en la gonflant avec de l'air à l'intérieur d'un moule. Il s'agit d'un guide du fabricant : comment fonctionne la machine, les types que vous comparerez, les pièces qui déterminent réellement la qualité, le calcul du rendement et des coûts, et comment choisir la bonne. Il s'appuie sur plus de 20 ans de construction de ces machines, donc les compromis ici sont ceux qui décident du coût et de la qualité sur une ligne réelle.

Une machine de moulage par soufflage de jerricans (également une machine de moulage par soufflage d'épeautre) utilise le moulage par extrusion-soufflage pour former des canettes creuses en HDPE et PP (bidons d'huile, conteneurs de produits chimiques, réservoirs d'eau et bidons empilables) d'environ 1 L à 30 L. Ce guide couvre les configurations de la machine, comment calculer le rendement réel, les coûts de fonctionnement, les matériaux, l'automatisation et comment choisir la bonne configuration.

Une machine de moulage par soufflage de plastique fabrique des produits en plastique creux en chauffant de la résine, en la transformant en un tube souple ou une préforme, en la gonflant avec de l'air comprimé à l'intérieur d'un moule et en la refroidissant pour obtenir une pièce finie : bouteilles, jerrycans, fûts et conteneurs industriels. Les principaux types sont l’extrusion, l’injection et l’injection-étirage-soufflage.

Une machine de moulage par soufflage en continu extrude une paraison sans arrêt tandis que les stations de moulage se déplacent pour la saisir et la gonfler. L'extrudeuse ne s'arrête jamais, ce qui en fait la voie la plus rapide pour les conteneurs HDPE et PP d'environ 0,5 à 30 litres. Trois variables définissent votre sortie : le nombre de stations, les cavités de la tête de filière et le temps de cycle. Trois autres paramètres déterminent votre coût : l'énergie par pièce, la maintenance et les déchets. Ce guide couvre les deux côtés, avec les spécifications réelles de nos propres machines.

Le moulage par soufflage gonfle un tube de plastique fondu contre un moule en quelques secondes ou quelques minutes. Cela coûte plus cher en outillage et gagne en volume. Le moulage par rotation fait culbuter la poudre de plastique dans un moule chauffé à rotation lente. Ses cycles durent des dizaines de minutes, mais l'outillage est bon marché et les pièces sont homogènes. Le volume annuel en décide généralement : les faibles volumes favorisent les moules bon marché du rotomoulage ; les volumes de production favorisent la rapidité du soufflage. Pour les réservoirs, les GRV, les flotteurs et les barrières, une machine de moulage par soufflage de 250 litres exécute un cycle de séchage de 300 pièces par heure, tandis qu'un cycle de rotomoulage fabrique une pièce dans le même temps.