Une machine peut arriver à temps et manquer quand même sa date de production si le transformateur, le compresseur, le système de refroidissement, les fondations, le plan de levage ou les autorisations de service ne sont pas prêts. La planification des services publics doit commencer avant la commande, et non au début de l'installation.
Les spécifications publiées sont un point de départ et non une conception d'usine
Les pages des machines aident les acheteurs à comparer l'échelle, mais la demande finale du service public change en fonction de l'extrudeuse, de la tête de filière, du nombre de couches, du groupe hydraulique, du robot, du moule, du circuit de refroidissement, du testeur de fuite, de la découpe, du convoyeur, du broyeur, de l'alimentation en matériaux et de la configuration électrique locale.
Les exemples suivants proviennent des pages produits Kinggle actuelles. Ils montrent pourquoi une usine devrait dimensionner les utilitaires en fonction de la configuration réelle plutôt que d'une allocation générique de « machine de moulage par soufflage ».
| Exemple de modèle publié | Consommation énergétique moyenne | Souffler de l'air | Eau de refroidissement |
|---|---|---|---|
| Machine double poste KGH30D 30 L | 70 à 80 kW | 0,6 MPa ; 1,8 m³/min | 0,2 à 0,3 MPa ; 180 L/min |
| Machine à accumulateur KGB90AP 60 L | 35 à 45 kW | 0,8 MPa ; 1 m³/min | 0,3 MPa ; 90 L/min |
| Machine KGS1000L-IBC | 110-150 kW | 0,8 MPa ; 2 m³/min | 0,3 MPa ; 120 L/min |
Alimentation électrique : séparer la charge connectée de la demande de fonctionnement
La charge installée comprend des moteurs d'extrudeuse, des moteurs de pompe hydraulique, des réchauffeurs de barils et de filières, des ventilateurs de refroidissement, une puissance de contrôle, un contrôle de l'épaisseur des parois, des robots et des auxiliaires installés. Toutes les charges ne fonctionnent pas à pleine puissance au même moment, mais le système de distribution de l'usine doit toujours prendre en charge les conditions de démarrage, de chauffage et de fonctionnement de pointe.
Confirmez avec Kinggle
- Tension d'alimentation, phase et fréquence
- Puissance totale installée et puissance nominale de déconnexion principale
- Charges du moteur et du chauffage
- Disposition de terre de protection
- Refroidissement des armoires et limites environnementales
- Exigences de stabilité de tension
Confirmer à l'intérieur de l'usine
- Capacité de réserve du transformateur
- Cheminement des câbles et chute de tension
- Coordination des disjoncteurs et code local
- Point d'isolement verrouillable
- Compatibilité du générateur, le cas échéant
- Alimentation pour refroidisseurs, compresseurs et auxiliaires
Planifiez un comptage séparé si vous souhaitez des données fiables sur le coût des produits. Un compteur complet donne un résultat plus utile que l'estimation à partir des plaques signalétiques, car il inclut le compresseur, le refroidisseur, le broyeur, le convoyeur et les charges en aval.
Air comprimé : la pression seule ne définit pas la capacité
Le moulage par soufflage nécessite une pression et un débit au niveau de la machine pendant que d'autres utilisateurs de l'usine fonctionnent. Un compresseur peut atteindre la pression requise à faible demande, mais permettre néanmoins à la pression de s'effondrer lorsque plusieurs machines soufflent en même temps.
Cartographiez le chemin complet : compresseur, refroidisseur final, sécheur, récepteur, collecteur principal, gouttes, filtres, régulateurs, diamètre du tuyau ou du tuyau et connexion de la machine. Incluez la perte de pression et la demande simultanée. La qualité de l’air compte également ; l'eau et l'huile transportées dans les vannes et les circuits produit-air peuvent créer des problèmes de maintenance et de produit.
Placez un manomètre près de l'entrée de la machine. Lorsqu'un défaut ou une alarme apparaît, l'équipe peut comparer la pression au niveau de la machine avec la pression dans la salle des compresseurs au lieu de supposer que le point de consigne du compresseur a atteint l'équipement.
Eau de refroidissement : préciser la température, le débit, la pression et la qualité
Un débit d'eau indiqué ne vous indique pas si un système de refroidissement peut évacuer la chaleur. Le calcul technique nécessite également la température d'alimentation, la température de retour, les conditions ambiantes, la qualité de l'eau, le circuit du moule, le refroidisseur d'huile, le refroidissement de la gorge d'alimentation et la charge thermique des équipements auxiliaires.
Décidez si l’eau du moule, le refroidissement de l’huile hydraulique et les autres circuits doivent être séparés. Utilisez des collecteurs et des instruments qui permettent à la maintenance d'isoler et de vérifier les circuits individuels. Fournir des crépines, un traitement de l’eau et un accès au nettoyage adaptés à la source d’eau locale.
Un refroidissement instable peut ressembler à un problème de machine ou de recette : les temps de cycle dérivent, les pièces se déforment après l'éjection, les dimensions changent, la température de l'huile augmente et les opérateurs compensent par un refroidissement plus long. Enregistrez la température et la pression d’entrée et de retour lors de l’acceptation afin que l’usine dispose d’une référence.
Aménagement de l'usine : conception pour l'exploitation, la maintenance et le flux de matériaux
Le dessin d’agencement général doit être placé à l’intérieur d’un plan plus grand de la cellule de production. Marquez la machine, l'itinéraire de changement de moule, les portes de l'armoire électrique, les points de service hydrauliques, le chemin de retrait de l'extrudeuse, l'accès à la tête de filière, le poste de l'opérateur, les protections, les plates-formes, les escaliers et la zone de levage.
Ajoutez ensuite le flux de matériaux et de produits. La résine peut passer par le stockage, le transport, le séchage ou le mélange avant d'atteindre la trémie. Les pièces finies peuvent nécessiter un ébavurage, un découpage, un test d'étanchéité, un pesage, un étiquetage, une inspection, un emballage et un retour des déchets. Kinggle'sbibliothèque d'applicationsmontre à quel point la taille des pièces et les besoins de manipulation peuvent varier.
Éloignez la circulation des chariots élévateurs des armoires de commande, des tuyaux et des postes de commande. Fournissez un chemin dégagé pour les moules, les composants majeurs et l’accès d’urgence. Vérifiez la largeur de la porte, la capacité du toit ou de la grue, la hauteur du quai et le trajet de transport du point de déchargement aux fondations avant l'expédition.
Liste de contrôle de pré-installation pour l'acheteur et le fournisseur
| Zone | Informations à geler | Preuve avant expédition |
|---|---|---|
| Configuration des machines | Maquette, couches, tête de filière, moule, robot et auxiliaires | Spécification technique signée |
| Électrique | Tension, fréquence, charge installée, protection principale, point de connexion | Schéma électrique et planning des câbles |
| Air | Pression, débit de pointe, qualité, taille des tuyaux et raccordement | Fiche utilitaire et vérification de la capacité de l'usine |
| Eau | Débit, pression, température d'alimentation, qualité et répartition du circuit | Schéma de refroidissement et calcul du refroidisseur/tour |
| Travaux de génie civil | Poids de la machine, points de chargement, ancrages, fosse ou drainage si nécessaire | Dessin de fondation et approbation structurelle |
| Espace | Encombrement, hauteur, dégagements de service, changement de moule et levage | Disposition des cellules approuvée |
| Logistique | Dimensions de la caisse, méthode de déchargement, porte et itinéraire | Plan de gréement |
| Acceptation | Produit, matériau, moule, tests, utilités et calcul du rendement | Protocole FAT/SAT convenu |
Utilisez Kinggleguide de sélection des machinespour définir d'abord la pièce et la sortie. La planification des services publics ne devient précise qu'une fois que la configuration de l'équipement est adaptée à cette tâche.
Questions fréquemment posées
La consommation moyenne d’énergie est-elle la même que l’énergie connectée ?
Non. La consommation d'énergie moyenne décrit une estimation de fonctionnement, tandis que la puissance connectée inclut les charges électriques nominales qui doivent être prises en compte lors de la conception du système d'alimentation.
Puis-je dimensionner le compresseur uniquement à partir de la pression de l’air ?
Non. Le compresseur et le système de distribution doivent fournir la pression et le débit requis à la machine en cas de demande simultanée de l'usine.
Le débit d’eau de refroidissement définit-il à lui seul la taille du refroidisseur ?
Le choix du refroidisseur dépend également de la température d'alimentation et de retour, de la charge thermique, des conditions ambiantes, de la qualité de l'eau, des circuits du moule et des équipements auxiliaires.
Quel espace dois-je laisser autour de la machine ?
Utilisez le dessin d’agencement général du projet et prévoyez les portes d’armoires, l’accès pour la maintenance, les plates-formes, les changements de moule, le retrait des composants, le levage et le mouvement sécuritaire de l’opérateur.
Quand la planification des services publics doit-elle commencer ?
Commencez avant la commande afin que la configuration finale de la machine, l'infrastructure de l'usine, l'itinéraire de livraison et le plan de réception puissent être examinés ensemble.
