L'IHM est la vue du processus par l'opérateur, et non le processus lui-même. Lisez ensemble les valeurs définies, les commentaires réels, l'état de la machine et l'historique des alarmes avant de modifier une recette.
Ce que les principaux écrans IHM sont conçus pour afficher
Les noms d’écran et les présentations varient selon la machine, le programme API, les options et la version du contrôleur. Les tâches sous-jacentes sont similaires : sélectionner un mode, commander une action, définir une cible, afficher des commentaires, afficher l'état de la séquence et indiquer à l'opérateur pourquoi l'action suivante est bloquée.
| Groupe d'écrans | Informations typiques | Question de l'opérateur |
|---|---|---|
| Principal / statut | Mode, état du cycle, alarmes actives, positions principales et état de production | Que fait la machine maintenant ? |
| Fonctionnement manuel | Moule, goupille de soufflage, tirage de noyau, chariot, robot, extrusion et commandes auxiliaires | Ce mécanisme peut-il se déplacer en toute sécurité et répond-il ? |
| Température | Valeur réglée, valeur réelle, état du chauffage, écart haut/bas | Le système de fusion est-il stable et prêt ? |
| Paramètres d'heure | Délais, temps de soufflage, temps de refroidissement, synchronisation des mouvements et fenêtres de séquence | L’étape commence-t-elle et se termine-t-elle au point prévu ? |
| Pression et vitesse | Pression ou vitesse commandée pour les mouvements hydrauliques sélectionnés | La recette de mouvement est-elle adaptée à ce moule et à cette étape ? |
| Sélection des fonctions | Options installées ou activées et choix de séquence automatiques | Le programme attend-il une option qui n’est pas utilisée ? |
| Entrée/sortie | États des capteurs et des interrupteurs ; Commandes de sortie automate | Le contrôleur voit-il la condition requise et émet-il la commande ? |
| Historique des alarmes | Alarmes actives et précédentes avec heure ou commande | Quelle panne est survenue en premier ? |
| Positionnement / calibrage | Position du plateau ou de l'accumulateur, valeurs de référence et champs d'étalonnage | La position affichée correspond-elle à la position physique ? |
| Contrôle de l'épaisseur des murs | Points de profil, commande die-gap, fonctions de fichiers et suivi | Le profil s'aligne-t-il avec la paraison et la pièce ? |
Utilisez leguide de programmation des paraisonspour l'écran d'épaisseur de mur. Cet article se concentre sur la séquence machine plus large.
Lire la valeur réglée et la valeur réelle par paire
Une valeur définie est une demande. Une valeur réelle est un retour. Lorsqu'ils ne sont pas d'accord, modifier la demande peut masquer le symptôme sans localiser le défaut.
Pour une zone de température, vérifiez d'abord si la puissance du chauffage est commandée. Si la valeur définie est supérieure à la valeur réelle mais que la sortie reste désactivée, inspectez les autorisations, l'état d'alarme, la logique de sortie, le câblage, le contacteur ou le relais statique, le cas échéant. Si la sortie est activée mais que la température n'augmente pas, inspectez le circuit de chauffage et l'emplacement du capteur. Si la température réelle dépasse, vérifiez le réglage, le contact du capteur, le matériel de commutation, le refroidissement et les modifications récentes de la recette.
La même logique s’applique à la position. Une commande d'ouverture du moule ne constitue pas une preuve que le plateau a bougé. Comparez l'état des commandes, les retours des capteurs, la pression hydraulique, les verrouillages et le mécanisme physique.
Une séquence de dépannage d'alarme en sept étapes
- Sécuriser la zone.Arrêtez le mouvement automatique si la condition pourrait endommager l’équipement ou exposer une personne. Suivez la procédure approuvée par l'usine.
- Enregistrez la première alarme.Photographiez ou notez le message, l'heure, le mode, le produit, la recette, l'étape du cycle et tout événement précédent. Des alarmes ultérieures peuvent avoir des conséquences.
- Ne réinitialisez pas immédiatement.Une réinitialisation peut effacer le meilleur indice. Lisez l'historique des alarmes et notez quelle condition a échoué en premier.
- Identifiez la condition manquante.Déterminez si la séquence attend la température prête, la protection fermée, la position du moule, la position de l'accumulateur, la pression atmosphérique, la pression hydraulique, le matériau, la maison du robot ou toute autre autorisation.
- Comparez l'état de l'IHM avec la machine.Si l'écran indique qu'un interrupteur de fin de course est désactivé, inspectez l'appareil, la cible, le câble et l'alignement. Si l'écran indique qu'il est allumé mais que l'état physique n'est pas d'accord, arrêtez-vous et enquêtez.
- Utilisez le mode manuel uniquement dans le cadre de la procédure.Faites fonctionner un mécanisme à la fois, avec la zone correcte dégagée et toutes les protections requises actives. N'utilisez pas de commandes manuelles pour neutraliser un verrouillage non résolu.
- Vérifiez la réparation.Supprimez la cause, réinitialisez une fois, effectuez un contrôle manuel contrôlé, puis observez plusieurs cycles automatiques avant de remettre la machine en production normale.
Comment les écrans d’entrée et de sortie réduisent le défaut
Un écran de saisie montre ce que l'automate reçoit des capteurs, des commutateurs et des systèmes externes. Un écran de sortie montre ce que commande l'automate. Ensemble, ils aident à distinguer un problème de séquence d'un problème de périphérique de terrain.
| Observation | Ce que cela suggère | Prochaine inspection |
|---|---|---|
| Le capteur physique change, l'entrée ne change pas | Problème de capteur, d’alignement, d’alimentation, de câblage ou de canal d’entrée | Inspectez l'appareil et le circuit à l'aide du schéma électrique |
| L'entrée requise est présente, la sortie ne s'allume jamais | Une autre condition d'autorisation, de mode, de minuterie, d'alarme ou de séquence bloque la commande | Examinez l’état de la séquence et toutes les conditions associées |
| La sortie s'active, l'actionneur ne bouge pas | Dispositif de sortie, vanne, entraînement, alimentation hydraulique/pneumatique ou restriction mécanique | Vérifiez la commande sur l'appareil de terrain et inspectez le chemin d'énergie |
| Un mouvement se produit, la position ne confirme jamais | Problème de fin de course, de transducteur, de cible, d'étalonnage ou de retour d'entrée | Comparez la position physique avec la valeur du feedback |
| L'alarme se répète au même point de cycle | Synchronisation, position ou condition de processus répétables | Tendancez la valeur associée et inspectez la transition de séquence exacte |
Les fonctions de sortie de force, le cas échéant, appartiennent au personnel de maintenance formé. L'activation d'une sortie en dehors de la séquence normale peut créer un mouvement inattendu ou annuler les verrouillages de processus.
La vue usine : contrôlez la recette, pas seulement la machine
De nombreuses « pannes de machine » récurrentes commencent par des modifications de recettes non documentées. Un deuxième changement hérite d'une température, d'un délai, d'une vitesse, d'une pression ou d'un profil différents, mais n'a aucune trace de la raison pour laquelle il a changé. L'alarme devient la première conséquence visible.
Un dossier d'usine pratique comprend le numéro de produit et de moule, le modèle de machine, la qualité du matériau, la révision de la recette approuvée, l'opérateur, la date, la raison du changement, l'ancienne valeur, la nouvelle valeur, le résultat mesuré et l'approbation. Protégez les recettes principales et laissez les opérateurs ajuster uniquement les champs requis par leur rôle.
Sauvegardez les fichiers stables après la mise en service et après une modification de processus approuvée. Si une valeur n'a pas d'unité documentée, de plage de sécurité ou de fonction, confirmez-la avec la documentation électrique et de processus avant de la modifier. Le courant de Kingglepage service après-ventedécrit également la formation et le support de maintenance préventive ; le support spécifique à la machine doit utiliser le numéro de série et la version réelle du logiciel.
Questions fréquemment posées
Pourquoi la machine ne démarre-t-elle pas en mode automatique ?
La séquence peut attendre une condition de sécurité, de température, de position, de pression, de matériau, de robot ou de mode. Lisez la première alarme active et vérifiez les entrées associées au lieu d'appuyer à plusieurs reprises sur Start.
Puis-je réinitialiser une alarme et poursuivre la production ?
Ce n'est qu'une fois la cause comprise que la zone est sûre et que l'état concerné a été rétabli. Des réinitialisations répétées peuvent masquer un défaut intermittent ou endommager l'équipement.
Quelle est la différence entre une entrée et une sortie ?
Une entrée est un signal que l'API reçoit, tel qu'un interrupteur de fin de course ou une condition de pression. Une sortie est une commande envoyée par l'automate, telle que la mise sous tension d'une vanne, d'un chauffage ou d'une commande de variateur.
Pourquoi la température réelle est-elle différente de la température réglée ?
La zone peut encore être en train de chauffer, de refroidir, perturbée par le flux de matière, limitée par un défaut ou affectée par un problème de capteur, de chauffage, de commutation ou de réglage. Vérifiez l'état de la sortie et la zone physique avant de modifier la valeur définie.
Tous les écrans Kinggle HMI sont-ils identiques ?
Les écrans et les fonctions disponibles varient selon le modèle de machine, les options, le programme API, le contrôleur d'épaisseur de paroi et la révision du logiciel.
