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Une machine de moulage par soufflage multi-têtes extrude plusieurs paraisons lors d'un même événement de moulage ; une machine de moulage par soufflage multi-empreintes forme plusieurs pièces dans un seul moule. Pour une configuration conventionnelle de petite bouteille, les sorties de filière et les cavités sont généralement conçues comme un agencement assorti, mais les mots décrivent des composants différents. Un plus grand nombre de têtes peuvent soulever des pièces par événement uniquement lorsque l'espacement des sorties, le diamètre de la bouteille, les dimensions du moule, la capacité d'extrusion, le refroidissement et l'équipement en aval prennent tous en charge la conception.

Choisissez une machine de moulage par soufflage à station unique lorsqu'une position de moule peut répondre à la demande et à la simplicité vérifiées, la fréquence de changement, l'espace au sol ou l'investissement dans le moule sont plus importants que le rendement théorique maximum. Choisissez une machine de moulage par soufflage à deux stations lorsque la demande répétée peut maintenir la productivité de deux stations de moulage alternées et que l'extrudeuse, la tête de filière, le système de refroidissement et l'équipement en aval peuvent prendre en charge la séquence plus rapide. Comparez les bonnes pièces par heure avec votre bouteille et votre matériau réels, et pas uniquement avec le chiffre du cycle de séchage.

Ne corrigez pas un défaut de moulage par soufflage uniquement du point de vue de l’apparence. Contenez les pièces suspectes, enregistrez le premier cycle défaillant et comparez le processus avec une référence approuvée. Décidez si le défaut concerne un côté, une cavité, un moule, un lot de résine ou la machine entière. Vérifiez les services publics, les températures réelles, le comportement de la paraison, la fermeture du moule, le soufflage d'air et le refroidissement avant de modifier une recette. Modifiez une variable à la fois, moulez suffisamment de cycles pour atteindre un état stable et vérifiez le résultat avec le poids des pièces, les mesures des murs et le test fonctionnel requis.

Une bonne conception de moules d’extrusion-soufflage commence par la pièce finie et les tests d’acceptation. Le concepteur d'outils définit ensuite le plan de joint, les poches de pincement et de bavure ; positionne les évents et les circuits de refroidissement ; définit les interfaces du col et de la goupille ; sélectionne les inserts et le matériau du moule ; et vérifie les exigences de largeur, de hauteur, d'épaisseur, d'ouverture et de serrage du moule par rapport à la machine. Congelez le moule uniquement après que le fournisseur de la machine, le fabricant de moules et l'acheteur aient approuvé les mêmes conditions de dessin et d'essai.

Construisez le plan autour du manuel réel de la machine et des conditions de production. Inspectez les systèmes de sécurité, les fuites, le niveau et la température de l’huile, les conditions de l’air et de l’eau, la stabilité de l’extrusion, l’outillage, la lubrification, les armoires électriques, les capteurs et l’historique des alarmes. Enregistrez les tendances et planifiez les travaux correctifs avant qu’un petit changement ne se transforme en temps d’arrêt imprévu.

Demandez la fiche technique spécifique au projet et le dessin d’agencement général. Confirmez la charge électrique connectée, la charge de fonctionnement prévue, la tension et la fréquence, la pression et le débit de l'air comprimé, la pression de l'eau de refroidissement, la température, le débit et la qualité, le drainage, le poids de la machine, la charge au sol, la hauteur du plafond, l'accès au levage, l'échappement, la manutention et l'équipement en aval.